成都產品失效分析檢測機構

    失效分析是一門發展中的新興學科，近年開始從**向普通企業普及。它一般根據失效模式和現象，通過分析和驗證，模擬重現失效的現象，找出失效的原因，挖掘出失效的機理的活動。在提高產品質量，技術開發、改進，產品修復及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學分析等。

一、事故調查

1.現場調查     2.失效件的收集    3.走訪當事人和目擊者

二、資料搜集

1.設計資料：機械設計資料，零件圖

2.材料資料：原材料檢測記錄

3.工藝資料：加工工藝流程卡、裝配圖

4.使用資料：維修記錄，使用記錄等

三、失效分析工作流程

1.失效機械的結構分析

失效件與相關件的相互關系，載荷形式、受力方向的初步確定

2.失效件的粗視分析

用眼睛或者放大鏡觀察失效零件，粗略判斷失效類型（性質）。

3.失效件的微觀分析

用金相顯微鏡、電子顯微鏡觀察失效零件的微觀形貌，分析失效類型（性質）和原因。

4.失效件材料的成分分析

用光譜儀、能譜儀等現代分析儀器，測定失效件材料的化學成分。

5.失效件材料的力學性能檢測

用拉伸試驗機、彎曲試驗機、沖擊試驗機、硬度試驗機等測定材料的抗拉強度、彎曲強度、沖擊韌度、硬度等力學性能。

6.應力測試、測定：用x光應力測定儀測定應力

用x光應力測定儀測定應力

7.失效件材料的組成相分析

用x光結構分析儀分析失效件材料的組成相。

8.模擬試驗（必要時）

在同樣工況下進行試驗，或者在模擬工況下進行試驗。

四、分析結果提交

1.提出失效性質、失效原因

2.提出預防措施（建議）

3.提交失效分析報告

       四川納卡檢測服務有限公司有專.業的失效分析團隊，具有多年的分析經驗，擁有獨立的工業診斷實驗室，可根據斷口分析,查找問題原因,幫助企業提升產品質量, 可對各類材料進行斷口分析檢測,分析斷裂原因,幫助企業提升產品質量。      

金屬斷口通常是一個凹凸不平的粗糙面，而且是塊狀樣品，取樣容易，在掃描電鏡的樣品倉中可進行傾斜旋轉多角度觀察，因此掃描電鏡非常適合斷口分析。

 斷口上記錄著與裂紋有關的各種信息，通過對這些信息的分析，可以找出斷裂的原因及影響因素。因此，斷口分析在斷裂失效分析中占據著特殊重要的地位。可以說斷口分析是斷裂失效分析的核心，同時又是斷裂失效分析的向導，指引失效分析少走彎路。

斷口的分析方法：

1、斷口的宏觀觀察：

指用肉眼、放大鏡、低倍光學顯微鏡(體視顯微鏡) ，這是斷口分析的第.一步和基礎。通過宏觀觀察收集了斷口上的宏觀信息，則可初步確定斷裂的性質(脆性斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂等)，可以分析裂源的位置和裂紋擴展方向，可以判斷冶金質量和熱處理質量等。

觀察時先用肉眼和低倍率放大鏡觀察斷口各區的概貌和相互關系，然后選擇細節、加大倍率觀察微細結構。宏觀觀察時，拍照記錄。

2、斷口的微觀觀察：

用顯微鏡對斷口進行高放大倍率的觀察，用金相顯微鏡及掃描電鏡的為多。斷口微觀觀察包括斷口表面的直接觀察及斷口剖面的觀察。

通過微觀觀察進一步核實宏觀觀察收集的信息，確定斷裂的性質、裂源的位置及裂紋走向、擴展速度，找出斷裂原因及機理等。觀察時要注意防止片面性；識別假象、要有真實性；收集信息的代表性等。

3、剖面觀察：

截取剖面要求有一定的方向，通常是用與斷口表面垂直的平面來截取(截取時注意保護斷口表面不受任何損傷)，垂直于斷口表面有兩種切法。平行裂紋擴展方向截取，則可研究斷裂過程。因為在斷口的剖面上，能包含斷裂不同的各區域。垂直裂紋擴展方向截取，在一定位置的斷口削面上，可研究某一特定位置的區域。

剖面觀察可觀察二次裂紋尖.端塑性區的形態、顯微硬度變化、合金元素有無變化情況等。應用剖面技術，可幫助分析研究斷裂原因和機理之間的關系。